注塑模具动、定模采用镶块形式

一般模具的型腔和型芯都采用整体结构,但复杂形状的整体结构,其型腔和型芯的加工非常困难,难以采用磨削等加工方

法,加工精度也受到限制,所以在设计其结构时应十分注意加工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部

件,其形状、精度和表面状态直接决定塑件的质量。因此,在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度,又要考虑模具质

量和加工的简便、成本等因素,设计前先经得客户认可,再确定采用整体结构还是镶块结构。动、定模结构采用整体形

式还是组合镶块形式,在保证模具质量的前提下,需要从以下因素权衡利弊综合考虑,正确选择动、定模结构形式。

①首先满足塑件的质量要求,从塑件的形状、结构方面考虑模具结构。

②零件的加工精度

③动、定模零件的加工设备及磨削工艺。

④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。

⑤便于加工和加工时间。

⑥考虑模具外形大小,同时考虑模具的强度和刚性

注塑模具动、定模采用拼块、镶块结构的目的和作用

①采用镶块组合结构,满足工艺需要。优化零件加工工艺,提高了零件的加工精度, 比动、定模整体结构更便于加工,可

使凹、凸模加工简化,改善其加工的工艺性,降低整体加工的难度,提高模具零件制造精度。多个零件分开加工,然后再

进行组装,可缩短生产周期

②满足模具设计需要,降低模具制造成本。如镶块采用铍铜材料,能加强其散热性。从控制成本方面出发,可合理选用多种钢材,如局部采用淬火钢、预硬钢等。

③避免模具提前失效。采用镶块结构的可优化零件形状,避免尖角存在,避免产生加工应力。采用镶块结构便于选用适用的钢材,可保证模具有足够的刚性,从而提高模具寿命

④便于零件的热处理。可避免整体淬火。

注塑模具定模采用全拼块式结构

使用拼块模具的目的是通过淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具。

⑤便于零件抛光。

⑥排气效果好,如加强筋处,采用了镶块,便于排气。

⑦局部损坏时便于更换、维修。

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